CNC-verktygsmaskiner kan stöta på en mängd olika fel under användning. Följande är några vanliga fel och deras felsökning och lösningar:
1. Spindelfel
1. 1Spindeltemperaturen stiger kraftigt
Felorsak: Förspänningskraften hos CNC-verktygsmaskinens spindellager är för stor, eller spindellagret är skadat, eller spindelns smörjolja är smutsig eller har föroreningar, eller spindellagrets smörjfett är slut eller överdrivet.
Lösning: Justera om förspänningskraften för CNC-verktygsmaskinens spindellager; byt ut nya lager; rengör spindellådan, byt olja igen; applicera fett igen.
1.2 Spindelns vridmoment är otillräckligt och verktygsmaskinen stannar automatiskt
Felorsak: Transmissionsremmen som förbinder CNC-maskinens spindelmotor och spindeln är för lös, har olja och har gått sönder på grund av långvarig användning, eller kopplingen och kopplingen i spindelns transmissionsmekanism är för lös eller sliten.
Lösning: Justera om spänningen på CNC-maskinens spindeldrivrem; rengör den med bensin eller alkohol; byt ut en ny spindeldrivrem; justera eller byt ut kopplingen eller kopplingen.
2. Verktygsklämning/frigöringsfel
2.1 Verktyget kan inte spännas fast
Orsak till felet: Förskjutningen av skivfjädern på CNC-maskinen är för liten, fjäderchucken är skadad, skivfjädern går sönder och dragspiken på verktygshandtaget är för lång.
Lösning: CNC-maskinen justerar skivfjäderns slaglängd; ersätter den nya fjäderchucken; ersätter den nya tallriksfjädern; justerar eller byter ut dragnageln och installerar den korrekt.
2.2 Verktyget kan inte släppas
Orsak till felet: Trycket och slaglängden på CNC-maskinens hydraulcylinder är otillräckliga och skivfjädern pressas för hårt.
Lösning: Justera CNC-maskinens hydrauliska tryck- och slagomkopplarläge; justera muttern på tallriksfjädern för att minska fjäderpressningen.
3. Verktygsmaskinen kan inte återgå till nollpunkten
3.1 Orsak till felet
Kontakten på ursprungsomkopplaren på CNC-verktygsmaskinen har fastnat och kan inte röra sig.
Ursprungsblocket kan inte trycka på ursprungsomkopplaren till växlingsläget.
Vattnet i ursprungsbrytaren gör att brytarkontakterna rostar och har dålig kontakt.
PLC-ingångspunkten är utbränd.
3.2 Lösning
Rengör den fasta delen av CNC-verktygsmaskinen för att få dess rörliga del att röra sig smidigt, eller byt ut färdbrytaren.
Justera installationspositionen för CNC-maskinens rörelseomkopplare så att nollbrytarkontakten mjukt kan tryckas till strömbrytarläget av blocket.
Byt ut CNC-maskinens resebrytare och vidta vattentäta åtgärder.
Kontrollera om omkopplarkretsen är öppen eller kortsluten, om det finns en signalkälla (+24V DC-strömförsörjning); byt ut ingångspunkten på I/O-kortet, ställ in parametrarna och modifiera PLC-programmet.
4. Problem med bearbetningsnoggrannhet
4.1 Arbetsstyckets storlek är korrekt och ytfinishen är dålig
Orsak till fel: Spetsen på CNC-verktygsmaskinen är skadad, verktygsmaskinen resonerar eller placeras ostadigt, verktygsmaskinen har krypande fenomen och bearbetningstekniken är inte bra.
Lösning: Slipa om verktyget eller välj ett bättre verktyg för att återställa verktyget; justera nivån, lägg grunden och fixa den stadigt; rengör tråden och tillsätt smörjolja i tid; välj en kylvätska som lämpar sig för bearbetning av arbetsstycket och försök använda en högre spindelhastighet.
4.2 Arbetsstycket ger upphov till ett koniskt huvudfenomen
Orsak till fel: CNC-verktygsmaskinen är inte placerad stadigt, och utkastarstiftet för bakaxeln är inte koncentriskt med spindeln.
Lösning: Använd en nivå för att justera nivån på CNC-verktygsmaskinen, lägg en solid grund och fixera verktygsmaskinen; välj en rimlig process och lämplig skärmatning; justera bakstycket.
4.3 Drivfasljuset är normalt, och arbetsstyckets storlek är ibland stor och ibland liten
Orsak till fel: Den snabba positioneringshastigheten är för hög, de mekaniska delarna är slitna eller fastnade, verktygshållaren är för lös efter verktygsbytet och systemparametrarna är felaktigt inställda.
Lösning: Justera på lämpligt sätt hastigheten på GO, skär acceleration och retardation och tid; justera och reparera de mekaniska delarna; kontrollera insidan av verktygshållaren; ändra programmet, välj en rimlig bearbetningsteknik; kontrollera om systemparametrarna är rimliga inställda.
5. Program- och mjukvarufel
Orsak till fel: CNC-maskinprogrammeringsfel, felaktig användning och onormal programvara för styrsystemet.
Lösning: Kontrollera CNC-maskinen och ändra programmet; arbeta enligt driftsspecifikationerna; kontakta proffs för att kontrollera och reparera kontrollsystemets programvara.
6. Mänsklig faktor misslyckande
Orsak till fel: felaktig användning, felaktigt underhåll och felaktig reparation. Lösning: Stärka utbildningen för att förbättra kompetensen hos CNC-maskinoperatörer; formulera och implementera strikta underhållsplaner; se till att underhållsprocessen överensstämmer med specifikationerna.
Sammanfattningsvis involverar vanliga fel hos CNC-verktygsmaskiner många aspekter, vilket kräver att operatörer och underhållspersonal har rik erfarenhet och professionell kunskap för att felsöka och lösa dem. I verklig drift bör driftsprocedurerna följas strikt, och det dagliga underhållet och underhållet av utrustningen bör stärkas för att minska förekomsten av fel.
