Operativsystemen för CNC-svarvar är olika. Enligt deras utvecklingshistoria, strukturella egenskaper och tekniska nivå kan de sammanfattas enligt följande:
1. Traditionellt dedikerat CNC-system
Funktioner: Hårdvaran i detta system är vanligtvis utvecklad av CNC-systemtillverkare och har stark specialisering. Genom långvarig användning är dess kvalitet och funktion stabil och pålitlig, och den upptar fortfarande större delen av tillverkningsmarknaden.
Användning: I det tidiga skedet av utvecklingen av CNC-svarvar användes detta dedikerade CNC-system i stor utsträckning på grund av dess stabilitet och tillförlitlighet.
2. PC inbäddad i ett öppet CNC-system med NC-struktur
Funktioner: Jämfört med det traditionella dedikerade CNC-systemet har detta CNC-system en viss grad av öppenhet och kraftfulla funktioner i strukturen, men systemets mjuk- och hårdvarustruktur är mycket komplex och priset är mycket dyrt.
Användning: Med utvecklingen av datorteknik har detta öppna CNC-system börjat användas i vissa CNC-svarvar med högre prestandakrav.
3. NC inbäddad i ett öppet CNC-system med PC-struktur
Sammansättning: Hårdvaran i detta CNC-system består av ett styrkort med öppen rörelse och en PC. Rörelsekontrollkortet använder i allmänhet en höghastighets-DSP som CPU, som har starka rörelsekontroll- och PLC-kontrollmöjligheter.
Fördelar: Den kombinerar fördelarna med NC och PC, med högre flexibilitet och skalbarhet.
4. Öppet CNC-system med fullständig programvara
Funktioner: Detta är det senaste öppna CNC-systemet. Alla CNC-funktioner, inklusive interpolation och positionskontroll, kompletteras av datorprogramvara.
Utveckling: Med den kontinuerliga utvecklingen av mjukvaruteknik används detta öppna CNC-system med full programvara mer och mer allmänt i CNC-svarvar.
5. Översikt över CNC-system som vanligtvis används i inhemska CNC-verktygsmaskiner
Kärna: CNC-system som vanligtvis används i inhemska CNC-verktygsmaskiner inkluderar i allmänhet kärnkomponenter som centralprocessor, minne (ROM/RAM), in- och utmatningsenheter (I/O), manöverpanel, display och tangentbord.
Arbetsflöde: Inkluderar vanligtvis inmatning, avkodning, matningshastighetsbearbetning, verktygskompensation, interpolering, positionskontroll, I/O-bearbetning och andra steg.
Varumärke och prestanda: För närvarande är inhemska ekonomiska CNC-system relativt stabila, men när det gäller avancerade CNC-system finns det fortfarande ett visst gap jämfört med utländska produkter. Men med den ständiga utvecklingen av inhemsk teknik minskar detta gap gradvis.
6. Specifika CNC-systemexempel
CNC-svarvsystem: Det består av en CNC-enhet, en stegservodrivenhet och en retardationsstegmotor. CNC-enheten använder en mikrodator med ett chip som styrkärna. Genom att ta emot och bearbeta indata för bearbetningsprogram, skickar den en pulssignal för att driva stegmotorn för att realisera den automatiska styrningen av verktygsmaskinen.
FANUC Oi CNC-system: Med FANUC Oi CNC-systemet som ett exempel, innehåller dess panel olika funktionstangenter för att utföra olika operationer av CNC-svarvar. Systemet har egenskaperna hög effektivitet och hög precision och kan bearbeta olika roterande delar.
Sammanfattningsvis finns det många typer av CNC-svarvaroperativsystem, alla med sina egna egenskaper och tillämpliga scenarier. Vid val är det nödvändigt att göra övergripande överväganden utifrån specifika bearbetningskrav, budget och teknisk nivå.
