Vid den specifika produktionen av vertikala bearbetningscentra uppstår vanligtvis olika problem. För att förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa produktionskvaliteten sammanfattar nätverket Xiaobian de vanliga problemen med vertikala bearbetningscentra och tillhandahåller rimliga och effektiva förbättringsmetoder, så att alla kan justera skärhastigheten, matningen och skärdjupet mer exakt.
Vanligt problem 1: Överskuren arbetsstycke.
De yttre orsakerna till överskärning av arbetsstycket är i allmänhet otillräcklig hårdhet hos svarvverktyget eller felaktiga yttre dimensioner, medan de inre orsakerna kan vara oregelbunden drift, felaktig inställning av skärparametrar och ojämn inställning av skärmängd, vilket resulterar i stora toleranser, vilket resulterar i överskärning och produktion av arbetsstycket. fel.
Med tanke på detta problem bör antalet hållas enhetligt så mycket som möjligt när hörnrensningsproceduren läggs till, den specifika operationen av svarvverktyget bör vara så stor som möjligt och SF-funktionen för det vertikala bearbetningscentret bör användas för att finjustera graden och uppnå gradvis en bra skäreffekt.
Vanligt problem 2: Punkt av inexakthet.
I mitten är steget att bestämma ursprunget för bearbetningscentret. Det kan sägas att bearbetningscentret är oskiljaktigt från detta steg för den specifika driften av andra specifika operationer. Förutom manuell drift av operatören kan grader runt formskalet, fyra icke-vertikala kanter och centreringsstavens magnetism orsaka felaktig centrering.
Bearbetningscentret bör avmagnetisera centreringsstaven innan formskalet centreras. Manuell drift bör kontrolleras flera gånger, och varje punkt bör hållas på samma punkt och samma höjd så mycket som möjligt; Var noga med att kontrollera tabellen för att se om formhusets fyra sidor är vertikala.
FAQ 3: Kollision.
Det finns ett talesätt i bearbetningscentrets verkstad: all bra teknik slås ut av ett flygplan. Även om kollisioner är svåra att undvika nu, bör han som kvalificerad bearbetningscenteroperatör kunna kontrollera de förebyggbara kollisionsfaktorerna inom ramen för förebyggande syfte. Det finns många orsaker till kollisioner, så vi måste kontrollera faktorer som kan förhindras i förväg.
Faktorer som kan förhindra kollisioner inkluderar otillräcklig säkerhetshöjdinställning; Det finns fel i längden och det specifika produktionsdjupet för svarvverktyget på den enskilda övre delen av CNC-programmet, och fel i Z-axelns djupdatahämtning och den specifika Z-axelns datahämtning; Fel vid inställning av koordinater under programmering.
Därför måste höjden på arbetsstycket mätas för att säkerställa att den säkra höjden på det vertikala bearbetningscentret är över arbetsstycket. Svarvverktyget på CNC-programbladet bör överensstämma med svarvverktyget för det specifika programmet, och programbladet bör exporteras med ritningar så mycket som möjligt; Mät noggrant produktionsdjupet på arbetsstycket och skriv tydligt längden på svarvverktyget och skärlängden på programbladet. Den specifika Z-axelns datahämtning bör tydligt skrivas på programbladet, och denna specifika operation är manuell. Det bör kontrolleras flera gånger för att säkerställa att det inte finns några problem.
Framväxten av vertikala bearbetningscentra har fört produktionsverkstadens CNC-produktionskapacitet till en ny period. Den specifika driften av vertikala bearbetningscentra kräver ytterligare aktiv inlärning och flitig utforskning.
