Den vertikala CNC-svarven med dubbla kolumner är en högpresterande verktygsmaskin med fördelarna med mjuk rörelse, hög positioneringsnoggrannhet och enkel användning. Under användning är en rimlig smörjcykel en viktig faktor för att säkerställa en långsiktig stabil drift av svarven.
Baserat på den faktiska situationen för vertikala CNC-svarvar med dubbla kolumner rekommenderar vi smörjcykeln enligt följande:
1. Smörjcykel för spindellåda: Smörj och inspektera var 500:e timme. Om det finns några avvikelser bör de åtgärdas omedelbart.
2. Smörjcykel för löpande spindellåda: Smörj och inspektera var 500:e timme. Om det finns några avvikelser bör de åtgärdas omedelbart.
3. Smörjcykel för styrskena och gängstång: Smörj och inspektera var 200:e timme.
4. Hydraulsystemets smörjcykel: Smörj och inspektera var 1:e,000 timme. Om det finns några avvikelser bör de åtgärdas omedelbart.
Rimligt arrangemang av smörjcykler kan inte bara säkerställa normal drift av verktygsmaskiner, utan också förlänga livslängden för verktygsmaskiner och minska underhållskostnaderna. Samtidigt, under smörjcykeln, bör uppmärksamhet också ägnas åt smidig drift av verktygsmaskinen och snabb upptäckt av onormala förhållanden.
Förutom det rimliga arrangemanget av smörjcykler, måste användningen av dubbelkolumn CNC vertikala svarvar också följa följande punkter:
1. Operatören bör vara förtrogen med användningen och försiktighetsåtgärderna för svarven och följa driftsprocedurerna.
2. Verktygsmaskiner bör underhållas och underhållas regelbundet, inklusive rengöring, smörjning, byte av slitdelar osv.
3. Verktygsmaskinen bör installeras i en torr, dammsäker, vibrationsfri och starkt elektromagnetiskt fältmiljö för att förhindra att verktygsmaskinen påverkas av yttre störningar och påverkar verktygsmaskinens livslängd.
Kort sagt är smörjcykeln för en dubbelkolumn CNC vertikal svarv en av de viktiga faktorerna för att säkerställa normal drift av verktygsmaskinen. Samtidigt är rimlig användning och underhåll av verktygsmaskinen också nyckeln till att säkerställa verktygsmaskinens prestanda och livslängd.
