Efterbehandling av CNC-lutande svarv

1. Den linjära rullningsstyrningen uppfyller höghastighetskraven, minskar friktionsmotstånd och temperaturökningsdeformation, förbättrar bearbetningsnoggrannheten och kan säkerställa den långsiktiga stabiliteten för skärbearbetningsnoggrannheten.
2. Verktygsdetekteringsanordningen kan automatiskt mata in verktygsspetsens positionsdata i CNC-systemet, vilket kraftigt minskar justeringstiden vid verktygsbyte, och kan även automatiskt kompensera för slitaget på verktygsspetsen.
3. Den horisontella revolververktygshållaren med hög styvhet används, med hög positioneringsnoggrannhet och liten deformation under kraftig skärning.
4. Standardkonfiguration: spindel steglös hastighetsreglering, hydraulisk chuck, hydraulisk bakdosa, horisontell verktygshållare med åtta stationer, stängt skydd.
5. Den övergripande lutande bäddstrukturen kan fortfarande bibehålla stabiliteten hos verktygsmaskinens noggrannhet under kraftig skärning.
6. X- och Z-axelns servomotorer är direkt anslutna till precisionskulskruven genom elastiska kopplingar, med hög precision. Skruvens två ändar är fixerade, vilket förbättrar stödstyvheten för stödsätet, så att frekvent höghastighetspositionering och kraftig skärning som orsakas av skruvens förvrängning reduceras.
7. Högprecision, högstyv programmerbar ändstock.
8. Spindellådan är utformad för att minska spindelns termiska deformation, så att spindelaxeln kan bibehålla relativ stabilitet under långvarig drift.
9. Fullständigt skydd för styrskenan antas, och kylboxen och spåntransportören är separerade från huvudmaskinen för att säkerställa att verktygsmaskinens noggrannhet inte påverkas av termisk skärning.