Som en erfaren leverantör av vertikala bearbetningscentra har jag haft förmånen att bevittna den komplicerade processen med spånproduktion under driften av dessa anmärkningsvärda maskiner. I den här bloggen kommer jag att fördjupa mig i de olika typerna av spån som produceras och utforska deras egenskaper och belysa bearbetningens fascinerande värld.
Förstå grunderna för chipbildning
Innan vi dyker in i de specifika typerna av spån är det viktigt att förstå de grundläggande principerna för spånbildning i ett vertikalt bearbetningscenter. När ett skärverktyg griper in i ett arbetsstycke skär det av material i form av spån. Formen, storleken och typen av spån som produceras beror på flera faktorer, inklusive skärparametrarna (såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup), materialet som bearbetas och skärverktygets geometri.
Typer av tillverkade chips
Kontinuerliga chips
Kontinuerliga spån är den vanligaste typen av spån som produceras under driften av ett vertikalt bearbetningscenter. Dessa spån är långa, obrutna band som bildas när materialet som bearbetas flyter smidigt över skärverktygets spånyta. Kontinuerliga spån produceras vanligtvis vid bearbetning av sega material, såsom aluminium, koppar och mjukt stål, vid höga skärhastigheter och låga matningshastigheter.
En av fördelarna med kontinuerliga spån är att de är relativt lätta att hantera och ta bort från bearbetningsområdet. Men de kan också utgöra en utmaning om de fastnar i skärverktyget eller arbetsstycket, vilket leder till dålig ytfinish och potentiell skada på maskinen. För att förhindra detta är det viktigt att använda korrekta spånkontrolltekniker, såsom spånbrytare eller kylvätska, för att bryta upp de kontinuerliga spånorna i mindre, mer lätthanterliga bitar.
Diskontinuerliga chips
Diskontinuerliga spån, även känd som segmenterade spån, bildas när materialet som bearbetas spricker till små, diskreta bitar under skärprocessen. Dessa spån produceras vanligtvis vid bearbetning av spröda material, såsom gjutjärn, titan och vissa höghållfasta stål, vid låga skärhastigheter och höga matningshastigheter.
Diskontinuerliga spån är i allmänhet lättare att hantera än kontinuerliga spån, eftersom de inte tenderar att trassla in sig i skärverktyget eller arbetsstycket. Men de kan också orsaka problem om de inte tas bort ordentligt från bearbetningsområdet, eftersom de kan ackumuleras och störa skärprocessen. För att förhindra detta är det viktigt att använda ett högtryckskylsystem eller en spåntransportör för att avlägsna de diskontinuerliga spånen från bearbetningsområdet.
Built-Up Edge (BUE) chips
Built Up Edge (BUE) spån är en typ av spån som bildas när en del av arbetsstyckets material fäster vid verktygets skäregg, vilket skapar en liten, oregelbundet formad klump av material. Denna materialklump kan sedan fungera som en skäregg, vilket gör att spånan bryts av på ett ojämnt sätt. BUE-spån produceras vanligtvis vid bearbetning av sega material vid låga skärhastigheter och höga matningshastigheter, och de kan ha en betydande inverkan på ytfinishen och dimensionsnoggrannheten hos arbetsstycket.
För att förhindra bildandet av BUE-spån är det viktigt att använda ett skarpt skärverktyg med rätt spånvinkel och att bibehålla en jämn skärhastighet och matningshastighet. Dessutom kan användning av ett högtryckskylsystem bidra till att sänka temperaturen vid skärkanten, vilket också kan bidra till att förhindra bildandet av BUE-spån.
Tandade chips
Tandade spån, även känd som sågtandsspån, är en typ av spån som kännetecknas av en serie små, taggiga tänder längs kanten av spånet. Dessa spån produceras vanligtvis vid bearbetning av material som har ett högt förhållande mellan hållfasthet och seghet, såsom vissa höghållfasta stål och titanlegeringar, vid höga skärhastigheter och låga matningshastigheter.
Tandade spån kan vara svåra att hantera och ta bort från bearbetningsområdet, eftersom de tenderar att vara vassa och lätt kan skära igenom handskar och annan skyddsutrustning. För att förhindra detta är det viktigt att använda ett korrekt spånkontrollsystem, såsom en spånbrytare eller ett högtryckskylsystem, för att bryta upp de tandade spånorna i mindre, mer lätthanterliga bitar.
Inverkan av spåntyper på bearbetningsprestanda
Den typ av spån som produceras under driften av ett vertikalt bearbetningscenter kan ha en betydande inverkan på bearbetningsprestandan och kvaliteten på det färdiga arbetsstycket. Till exempel kan kontinuerliga spån ge en jämn ytfinish och hög materialavlägsningshastighet, men de kan också orsaka problem om de trasslar in sig i skärverktyget eller arbetsstycket. Diskontinuerliga spån, å andra sidan, kan vara lättare att hantera och ta bort från bearbetningsområdet, men de kan också orsaka problem om de inte tas bort ordentligt, vilket leder till dålig ytfinish och potentiell skada på maskinen.
Built Up Edge (BUE) spån kan ha en betydande inverkan på ytfinishen och dimensionsnoggrannheten hos arbetsstycket, eftersom de kan få spånan att brytas av på ett ojämnt sätt. Tandade spån kan vara svåra att hantera och ta bort från bearbetningsområdet, och de kan också orsaka problem om de inte kontrolleras ordentligt, vilket leder till dålig ytfinish och potentiell skada på skärverktyget.
Våra vertikala bearbetningscentra och spånhantering
På vårt företag förstår vi vikten av korrekt spånhantering för att uppnå optimal bearbetningsprestanda och kvalitet. Det är därför vårVertikalt bearbetningscenter VMC320Uär designad med avancerade chipkontrollfunktioner för att säkerställa effektiv chipborttagning och förhindra chiprelaterade problem. Våra maskiner är utrustade med högtryckskylsystem, spånbrytare och spåntransportörer för att hjälpa till att hantera de olika typer av spån som produceras under bearbetningsprocessen.
Utöver våra standardmodeller erbjuder vi ävenGrafit Special Machining Center Machine, som är speciellt utformad för bearbetning av grafitmaterial. Grafitbearbetning producerar unika typer av spån som kräver specialiserade spånhanteringstekniker, och vårt grafitbearbetningscenter är utrustat med den senaste tekniken för att hantera dessa spån effektivt.
Vi tillhandahåller ocksåCNC helautomatisk metallborr- och fräsmaskin, som erbjuder hög precision och effektivitet vid metallbearbetning. Denna maskin är designad för att optimera spånbildning och -borttagning, vilket säkerställer smidig drift och högkvalitativa resultat.
Slutsats
Sammanfattningsvis beror den typ av spån som produceras under driften av ett vertikalt bearbetningscenter på flera faktorer, inklusive skärparametrarna, materialet som bearbetas och skärverktygets geometri. Att förstå de olika typerna av spån och deras egenskaper är avgörande för att uppnå optimal bearbetningsprestanda och kvalitet. Genom att använda rätt spånkontrolltekniker och välja rätt skärparametrar är det möjligt att minimera spånpåverkan på bearbetningsprocessen och producera högkvalitativa arbetsstycken.
Om du letar efter ett vertikalt bearbetningscenter eller har några frågor om chiphantering, vill vi gärna höra från dig. Vårt team av experter är tillgängliga för att ge dig den information och det stöd du behöver för att fatta ett välgrundat beslut. Kontakta oss idag för att starta ett samtal om dina bearbetningsbehov och utforska hur våra vertikala bearbetningscenter kan hjälpa dig att uppnå dina mål.
Referenser
- Trent, EM och Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Metallskärningsprinciper. Oxford University Press.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Metallskärning teori och praktik. CRC Tryck.
