Hej där! Som leverantör av CNC -vertikala svarvar blir jag ofta frågad om matningshastigheten för dessa maskiner. Så jag trodde att jag skulle skriva den här bloggen för att bryta ner den åt dig.
Låt oss börja med att förstå vad matningshastigheten är. Enkelt uttryckt hänvisar matningshastigheten för en CNC -vertikal svarv till hur snabbt skärverktyget rör sig längs arbetsstycket under bearbetningsprocessen. Det är en avgörande faktor som kan påverka kvaliteten på den färdiga produkten, effektiviteten i bearbetningsoperationen och den totala kostnaden.
Matningshastigheten mäts vanligtvis i enheter som tum per revolution (IPR) eller millimeter per revolution (mm/r). Till exempel, om matningshastigheten är inställd på 0,01 tum per revolution, betyder det att för varje full rotation av arbetsstycket kommer skärverktyget att röra sig 0,01 tum längs arbetsstyckets yta.
Varför är matningshastigheten så viktig? Tja, om matningshastigheten är för hög, kanske skärverktyget inte kan ta bort materialet ordentligt. Detta kan leda till en dålig ytfinish på arbetsstycket, med grova fläckar och ojämnhet. Det kan också orsaka överdrivet slitage på skärverktyget, minska dess livslängd och öka kostnaden för verktygsersättning. Å andra sidan, om matningshastigheten är för låg, tar bearbetningsprocessen mycket längre tid. Detta innebär lägre produktivitet och högre kostnader när det gäller arbetskraft och maskinanvändning.
Så, hur bestämmer du rätt matningshastighet för din CNC -vertikala svarv? Det finns flera faktorer att tänka på.
Först upp är den typ av material du arbetar med. Olika material har olika egenskaper, såsom hårdhet, seghet och bearbetbarhet. Till exempel kommer bearbetning av ett mjukt material som aluminium i allmänhet att möjliggöra en högre matningshastighet jämfört med ett hårt material som rostfritt stål. Aluminium är lättare att skära igenom, så att skärverktyget kan röra sig snabbare utan att orsaka för mycket skada eller överdrivet slitage. Rostfritt stål, som är svårare, kräver en långsammare matningshastighet för att säkerställa ett rent snitt och förhindra att skärverktyget överhettas eller bryts.
Den typ av skärverktyg du använder spelar också en stor roll. Olika skärverktyg är utformade för specifika applikationer och material. Ett karbidskärningsverktyg är till exempel mycket svårt och tål höga skärhastigheter och foderhastigheter. Det används ofta för att bearbeta hårda material. Ett skärverktyg med hög hastighet stål (HSS), å andra sidan, är mer flexibel men inte lika svår som karbid. Det kan kräva en lägre matningshastighet, särskilt när du arbetar med tuffa material.
Skärdjupet är en annan viktig faktor. Om du gör ett djupt snitt i arbetsstycket måste du vanligtvis minska matningshastigheten. Detta beror på att ett djupare snitt kräver mer kraft från skärverktyget, och en hög matningshastighet i detta fall kan få verktyget att bryta eller arbetsstycket skadas.
Låt oss prata om några verkliga världsexempel. TaCK525 CNC vertikal svarv tillverkad i Kina. Denna maskin är känd för sin mångsidighet och precision. När du använder det för att bearbeta ett mjukt stålarbetsstycke med ett standard karbidskärningsverktyg och ett måttligt skärdjup, kan en matningshastighet på cirka 0,008 - 0,012 tum per revolution vara lämplig. Men om du byter till ett hårdare material som titan, skulle du förmodligen behöva släppa matningshastigheten till något som 0,003 - 0,006 tum per revolution.
VårVTC80A CNC Vertical Lathe High -End Machine Toolär en högprestanda. Den kan hantera ett brett utbud av foderhastigheter beroende på applikationen. För att ha slutfört operationer på ett mässingsarbetsstycke kan du använda en relativt hög foderhastighet, säg 0,02 - 0,03 tum per revolution, för att snabbt uppnå en smidig yta. Men för grovt operationer på ett gjutjärnsarbetsstycke skulle en lägre matningshastighet på 0,01 - 0,015 tum per revolution vara mer lämplig för att ta bort stora mängder material effektivt.
DeCNC vertikalt bearbetningscenterhar också specifika matningshastighetskrav. När du utför fräsoperationer på ett akrylarbetsstycke kan du ställa in en högre matningshastighet eftersom akryl är relativt mjuk och enkel - till - maskinmaterial. Men när du gör samma sak på ett verktygsstål, är en mycket lägre matningshastighet nödvändig.
I moderna CNC -vertikala svarvar kan matningshastigheten enkelt justeras genom maskinens styrsystem. Du kan programmera den önskade matningshastigheten i CNC -programmet, och maskinen justerar automatiskt rörelsen för skärverktyget i enlighet därmed. Vissa avancerade maskiner har till och med funktioner som kan optimera matningshastigheten baserat på verklig tidsdata, till exempel skärkraften och temperaturen på skärverktyget.
Det är också värt att nämna att korrekt underhåll av CNC -vertikal svarv är avgörande för att uppnå rätt matningshastighet. En brunnsjuk maskin kommer att ha bättre noggrannhet och stabilitet, som är avgörande för konsekventa matningshastigheter. Kontrollera och smörja maskinens rörliga delar regelbundet och se till att skärverktygen är skarpa och korrekt installerade kan göra en stor skillnad i maskinens prestanda.
Sammanfattningsvis är förståelse och inställning av rätt matningshastighet för din CNC -vertikala svarv en viktig aspekt av framgångsrik bearbetning. Det kräver en god förståelse för material, skärverktyg och de specifika kraven i din bearbetningsoperation. Om du är ute efter en högkvalitativ CNC -vertikal svarv eller behöver mer råd om foderhastigheter och andra bearbetningsparametrar, tveka inte att komma i kontakt. Vi är här för att hjälpa dig att utnyttja dina bearbetningsoperationer och uppnå bästa resultat.
Referenser
- "CNC bearbetar handbok"
- "Modern tillverkningsteknik"
- Bransch - Specifika tekniska manualer från skärverktygstillverkare
