Hej där! Som leverantör av att skära NC -maskinverktyg har jag sett första hand hur olika faktorer kan påverka dessa maskiners prestanda. En av de mest avgörande faktorerna är matningshastigheten. I den här bloggen dyker jag djupt in i vad matningshastigheten är och hur den påverkar prestandan för ett skärande NC -maskinverktyg.
Låt oss börja med att förstå vad matningshastigheten är. Enkelt uttryckt är matningshastigheten hastigheten med vilken skärverktyget rör sig längs arbetsstycket under bearbetningsprocessen. Den mäts vanligtvis i tum per minut (IPM) eller millimeter per minut (mm/min). Matningshastigheten spelar en viktig roll för att bestämma skärmkvaliteten, ytfinishen på arbetsstycket och den totala effektiviteten i bearbetningsoperationen.
Påverkan på skärkvaliteten
Matningshastigheten har en direkt inverkan på skärkvaliteten. Om matningshastigheten är för hög kan skärverktyget kanske inte ta bort materialet effektivt, vilket leder till en dålig ytfinish. Chips kan också bli större och svårare att kontrollera, vilket kan orsaka skador på skärverktyget och arbetsstycket. Å andra sidan, om matningshastigheten är för låg, kan skärverktyget gnugga mot arbetsstycket istället för att klippa det, vilket resulterar i överdriven värmeproduktion och verktygsslitage. Detta kan också leda till en längre bearbetningstid och lägre produktivitet.
Till exempel när du använder enMetallskärning liten CNC vertikal svarvFör att bearbeta en liten metalldel är en korrekt matningshastighet avgörande för att uppnå ett smidigt och exakt snitt. Om matningshastigheten är inställd för hög kan verktyget bryta eller delen kan skadas. Om matningshastigheten är för låg kommer bearbetningsprocessen att ta mycket längre tid och ytfinishen kanske inte är så bra som förväntat.
Effekt på ytfinish
Ytans ytbehandling är en annan viktig aspekt som påverkas av matningshastigheten. En högre matningshastighet resulterar i allmänhet i en grovare ytfinish eftersom skärverktyget tar större chips med varje pass. Detta kan lämna efter sig synliga verktygsmärken på arbetsstycket. Omvänt tillåter en lägre matningshastighet skärverktyget att göra mindre, mer exakta snitt, vilket resulterar i en jämnare ytfinish.
Det är emellertid viktigt att notera att den optimala matningshastigheten för att uppnå en bra ytfinish också beror på andra faktorer såsom skärverktygsgeometri, materialet som bearbetas och spindelhastigheten. Till exempel när du använder enBromsskiva specialutrustning dubbel kolonn vertikal svarvFör att maskinbromsskivor kan en kombination av rätt matningshastighet, spindelhastighet och skärverktyg säkerställa en högkvalitativ ytfinish som uppfyller de strikta kraven i bilindustrin.
Påverkan på verktygslivet
Verktygslivet är en betydande övervägande i alla bearbetningsoperationer. Foderhastigheten har en stor inverkan på hur länge ett skärverktyg kan pågå. En hög matningshastighet sätter mer stress på skärverktyget, vilket får det att slitna snabbare. Den ökade kraften och värmen som genereras under högmatning av bearbetning kan leda till flisning, sprickbildning och för tidigt misslyckande av verktyget.
Tvärtom, en lägre matningshastighet minskar stressen på skärverktyget, som kan förlänga dess livslängd. Men återigen kan vi inte bara hålla matningshastigheten extremt låg eftersom den kommer att bromsa bearbetningsprocessen och minska produktiviteten. Så att hitta rätt balans är nyckeln. Till exempel när du använder enCNC vertikal svarv dubbel kolonn svarv CK525För tunga bearbetning kan du välja en lämpligt matningshastighet avsevärt minska verktygens ersättningskostnader och driftstopp.
Produktivitetshänsyn
Produktivitet är ofta i slutändan i tillverkningen. En högre matningshastighet innebär i allmänhet snabbare bearbetningstider och högre produktivitet. Som vi har diskuterat finns det emellertid gränser för hur hög matningshastigheten kan gå utan att offra skärkvalitet, ytfinish och verktygsliv.
För att optimera produktiviteten måste tillverkarna hitta den söta platsen där matningshastigheten är tillräckligt hög för att slutföra bearbetningsoperationen snabbt men inte så hög att det orsakar problem. Detta kan innebära en del test och fel, eftersom olika material och bearbetningsoperationer kräver olika matningshastigheter. Till exempel, när bearbetning av mjuka material som aluminium, kan en relativt högre matningshastighet användas jämfört med bearbetning av hårda material som rostfritt stål.
Hur man bestämmer rätt matningshastighet
Att bestämma rätt matningshastighet är inte en exakt vetenskap, men det finns några riktlinjer som kan hjälpa. Se först till Cutting Tool -tillverkarens rekommendationer. De tillhandahåller vanligtvis en rad rekommenderade matningshastigheter baserat på typen av verktyg, materialet som bearbetas och bearbetningsoperationen.
För det andra, tänk på maskinens funktioner. Det skärande NC -maskinverktyget har sina egna gränser när det gäller kraft, vridmoment och styvhet. Att trycka på matningshastigheten utöver dessa gränser kan få maskinen att fungera eller till och med brytas ned.
Slutligen, genomföra testnedskärningar. Börja med en konservativ matningshastighet och öka den gradvis medan du övervakar skärkvaliteten, ytfinishen och verktygsslitage. På detta sätt kan du hitta den optimala matningshastigheten för din specifika applikation.
Slutsats
Sammanfattningsvis har matningshastigheten en djupgående effekt på prestandan för ett skärande NC -maskinverktyg. Det påverkar skärkvaliteten, ytfinishen, verktygslivslängden och produktiviteten. Som leverantör betonar jag alltid vikten av att hitta rätt matningshastighet för våra kunder. Genom att förstå hur matningshastigheten fungerar och hur den påverkar bearbetningsprocessen kan tillverkare fatta välgrundade beslut för att förbättra kvaliteten på sina produkter, minska kostnaderna och öka produktiviteten.
Om du är på marknaden för ett skärande NC -maskinverktyg eller har några frågor om foderhastigheter och bearbetningsprestanda, tveka inte att nå ut. Vi är här för att hjälpa dig hitta de bästa lösningarna för dina tillverkningsbehov.
Referenser
- Smith, J. (2018). CNC bearbetar handbok. Förläggare X.
- Brown, A. (2019). Avancerade metallskärningstekniker. Förläggare Y.
- Cutting Tool Manufacturers Association. (2020). Referenshandbok för skärverktygsdata.
