När det gäller världen av CNC -borrning, är en av de mest kritiska faktorerna att tänka på skärhastigheten. Skärhastigheten kan påverka effektiviteten, kvaliteten och kostnaden för bearbetningsprocessen. Som leverantör av CNC -borrning av svarvar förstår jag vikten av att matcha rätt skärhastighet med olika material. I det här blogginlägget kommer jag att fördjupa begreppet att skära hastighet och diskutera hur det varierar för olika material.
Förstå skärningshastighet
Skärhastighet, ofta betecknad som V, hänvisar till den relativa linjära hastigheten mellan skärverktyget och arbetsstyckets yta. Det mäts vanligtvis i meter per minut (m/min) eller fot per minut (ft/min). Skärhastigheten är en avgörande parameter eftersom den påverkar hastigheten för avlägsnande av material, kvaliteten på den bearbetade ytan och verktygets livslängd.
En högre skärhastighet leder i allmänhet till en snabbare materialborttagningshastighet, vilket kan öka produktiviteten. Men om skärhastigheten är för hög kan det orsaka överdrivet verktygsslitage, dålig ytfinish och till och med skada på arbetsstycket. Å andra sidan kan en lägre skärhastighet resultera i en bättre ytfinish och längre verktygslängd, men det kommer också att minska produktiviteten.
Skärhastighet för olika material
Aluminium
Aluminium är ett populärt material i tillverkningsindustrin på grund av dess lätta, höga styrka-till-vikt-förhållande och god korrosionsmotstånd. Vid bearbetning av aluminium med en CNC -borrning kan en relativt hög skärhastighet användas. Den rekommenderade skärhastigheten för aluminium varierar från 100 till 500 m/min, beroende på den specifika legeringen och typen av skärverktyg.
Till exempel, när du använder en höghastighetsstål (HSS) borrbit, är en skärhastighet på cirka 100 - 200 m/min lämplig. Om en karbidborrbit används kan skärhastigheten ökas till 300 - 500 m/min. Den högre skärhastigheten för karbidverktyg beror på att karbid har bättre värmebeständighet och slitmotstånd än HSS.
VårLiten och CNC vertikal svarvär väl lämpad för bearbetning av aluminiumdelar. Dess exakta kontrollsystem möjliggör exakt justering av skärhastigheten, vilket säkerställer högkvalitativa bearbetningsresultat.
Stål
Stål är ett av de mest använda materialen i CNC -bearbetning. Det finns olika typer av stål, såsom kolstål, legeringsstål och rostfritt stål, var och en med olika egenskaper. Skärhastigheten för stål beror på dess hårdhet och typen av skärverktyg.
För milt kolstål kan en skärhastighet på 30 - 100 m/min användas med HSS -verktyg. När du använder karbidverktyg kan skärhastigheten ökas till 100 - 300 m/min. För hårdare legeringsstål kan skärhastigheten behöva minskas för att undvika överdrivet verktygsslitage.
Rostfritt stål är svårare att bearbeta än kolstål på grund av dess höga styrka och arbetsägenhet. Den rekommenderade skärhastigheten för rostfritt stål med HSS -verktyg är cirka 20 - 50 m/min, medan det med karbidverktyg kan vara 50 - 150 m/min.
VårGängad axel skivtyp tung skärning cnc svarvär utformad för att hantera bearbetning av ståldelar. Dess kraftfulla spindel och styva struktur tål de höga skärkrafter som krävs för stålbearbetning med lämpliga skärhastigheter.
Mässing
Mässing är en koppar-zinklegering känd för sin goda bearbetbarhet. När du borrar mässing med en CNC -svarv kan en relativt hög skärhastighet användas. Den rekommenderade skärhastigheten för mässing sträcker sig från 150 till 300 m/min med HSS -verktyg och 300 - 600 m/min med karbidverktyg.
Mässing har låg friktion och goda chipbildningskarakteristika, vilket möjliggör högre skärhastigheter utan överdrivet verktygsslitage. DeLiten CNC vertikal svarv för bearbetning av skivorkan effektivt maskin mässingsskivor med lämpliga skärhastigheter, vilket ger resultat med hög precision.
Titan
Titan är en högstyrka, lätt metall med utmärkt korrosionsbeständighet. Det är emellertid också ett svårt att maskinmaterial på grund av dess låga värmeledningsförmåga och höga kemiska reaktivitet med skärverktyg.
Skärhastigheten för titan är relativt låg jämfört med andra material. Med HSS -verktyg är skärhastigheten vanligtvis cirka 10 - 20 m/min, medan det med karbidverktyg kan vara 20 - 50 m/min. Specialiserade skärverktyg och kylvätskesystem krävs ofta för att mäta titan effektivt.
Faktorer som påverkar skärhastigheten
Förutom att materialet som bearbetas kan flera andra faktorer påverka skärhastigheten för en CNC -borrning. Dessa faktorer inkluderar:
Verktygsmaterial
Som nämnts tidigare har typen av skärverktygsmaterial en betydande inverkan på skärhastigheten. Karbidverktyg möjliggör i allmänhet högre skärhastigheter än HSS -verktyg på grund av deras bättre värmebeständighet och slitmotstånd.
Verktygsgeometri
Geometrien för skärverktyget, såsom rake -vinkel, clearance -vinkel och banbrytande radie, kan också påverka skärhastigheten. En väl utformad verktygsgeometri kan minska skärkrafterna och förbättra chipbildning, vilket möjliggör högre skärhastigheter.
Kylmedel
Användningen av kylvätska kan hjälpa till att sprida värme som genereras under skärningsprocessen, minska verktygsslitage och förbättra ytan. Kylmedel kan också möjliggöra högre skärhastigheter genom att tillhandahålla smörjning och minska friktion mellan verktyget och arbetsstycket.
Styvhet
Styvheten i CNC -borrningens svarv är en annan viktig faktor. En mer styv maskin tål högre skärkrafter och vibrationer, vilket möjliggör högre skärhastigheter utan att offra noggrannhet och ytfinish.
Vikten av att välja rätt skärhastighet
Att välja rätt skärhastighet är avgörande av flera skäl. För det första kan det förbättra produktiviteten genom att öka materialets borttagningshastighet. För det andra kan det förbättra kvaliteten på den bearbetade ytan, vilket minskar behovet av ytterligare efterbehandling. För det tredje kan det förlänga verktygslivslängden och minska verktygskostnaderna.
Som leverantör av CNC -borrning av svarvar kan jag ge expertråd om att välja lämplig skärhastighet för olika material. Våra svarvar är utrustade med avancerade styrsystem som möjliggör exakt justering av skärhastigheten, vilket säkerställer optimal bearbetning.
Slutsats
Sammanfattningsvis varierar skärningshastigheten för en CNC -borrning av svarv beroende på att materialet som bearbetas, typen av skärverktyg och andra faktorer. Genom att förstå förhållandet mellan skärhastighet och olika material kan tillverkare optimera sina bearbetningsprocesser, förbättra produktiviteten och minska kostnaderna.
Om du är intresserad av att köpa en CNC -borrning eller behöver mer information om skärhastigheter för olika material, vänligen kontakta oss för en detaljerad diskussions- och upphandlingsförhandling. Vårt team av experter är redo att hjälpa dig att hitta den bästa lösningen för dina bearbetningsbehov.
Referenser
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Produktdesign för tillverkning och montering. CRC Press.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth-Heinemann.
