Som leverantör av att skära NC -maskinverktyg möter jag ofta förfrågningar från kunder angående materialborttagningshastigheterna för dessa sofistikerade maskiner. Materialborttagningshastighet (MRR) är en kritisk parameter vid bearbetningsoperationer, eftersom det direkt påverkar produktivitet, effektivitet och kostnadseffektivitet. I det här blogginlägget kommer jag att fördjupa de faktorer som påverkar de materiella borttagningshastigheterna för att skära NC -maskinverktyg och ge insikter om att optimera denna avgörande aspekt av bearbetning.
Förstå materialborttagningshastighet
Materialavlägsningshastighet definieras som volymen av material som tas bort per tidsenhet under en bearbetningsprocess. Det mäts vanligtvis i kubikmillimeter per minut (mm³/min) eller kubik tum per minut (in³/min). MRR bestäms av flera faktorer, inklusive skärhastighet, matningshastighet, skärdjup och egenskaperna för arbetsstyckets material och skärverktyg.
Faktorer som påverkar materialborttagningshastigheten
Skärhastighet
Skärhastighet avser hastigheten med vilken skärverktyget rör sig relativt arbetsstycket. Det mäts vanligtvis i meter per minut (m/min) eller ytfötter per minut (SFM). En högre skärhastighet resulterar i allmänhet i en högre materialborttagningshastighet, eftersom mer material avlägsnas under en given tid. Att öka skärhastigheten genererar emellertid också mer värme, vilket kan leda till verktygsslitage och minskat verktygslängd. Därför är det viktigt att hitta den optimala skärhastigheten för varje bearbetningsoperation, med hänsyn till arbetsstyckets material, skärverktyg och maskinfunktioner.
Matningshastighet
Matningshastigheten är avståndet som skärverktyget går in i arbetsstycket per varv eller per tand på skäraren. Det mäts vanligtvis i millimeter per revolution (mm/rev) eller tum per revolution (i/rev). En högre matningshastighet ökar materialavlägsningshastigheten, eftersom mer material tas bort med varje passering av skärverktyget. Emellertid kan överdrivna matningshastigheter orsaka dålig ytfinish, verktygsbrott och chatter, vilket kan påverka kvaliteten på den bearbetade delen negativt.
Klippdjup
Skärdjupet är tjockleken på skiktet av material som tas bort från arbetsstycket i ett enda pass av skärverktyget. Det mäts i millimeter (mm) eller tum (in). Att öka skärdjupet kan avsevärt öka materialets borttagningshastighet, eftersom mer material tas bort i varje pass. Emellertid kräver ett större skärdjup också mer skärkraft, vilket kan sätta ytterligare stress på skärverktyget och maskinen. Därför är det viktigt att balansera skärdjupet med skärverktygets styrka och maskinens kraftfunktioner.
Arbetsstycke
Egenskaperna hos arbetsstyckets material, såsom hårdhet, seghet och värmeledningsförmåga, har en betydande inverkan på materialets borttagningshastighet. Hårdare material är i allmänhet svårare att bearbeta och kräver lägre skärhastigheter och matningshastigheter för att undvika överdrivet verktygsslitage. Material med hög seghet kan också vara utmanande för maskin, eftersom de tenderar att producera långa, kontinuerliga chips som kan orsaka chipping och verktygsbrott. Å andra sidan kan material med god värmeledningsförmåga sprida värmen mer effektivt, vilket möjliggör högre skärhastigheter och foderhastigheter.
Skärverktyg
Typen, geometri och material i skärverktyget spelar också en avgörande roll för att bestämma materialborttagningshastigheten. Olika skärverktyg är utformade för specifika bearbetningsoperationer och arbetsstycksmaterial. Till exempel används karbidskärningsverktyg ofta för höghastighetsbearbetning av hårda material, medan höghastighetsstål (HSS) -verktyg är mer lämpade för lägre hastighetsapplikationer och mjukare material. Geometrien för skärverktyget, såsom rake -vinkel, clearance -vinkel och banbrytande radie, kan också påverka skärkrafterna, chipbildning och materialborttagningshastighet.
Optimering av materialborttagningshastighet
För att optimera materialavlägsningshastigheten för ett skärande NC -maskinverktyg är det viktigt att överväga alla faktorer som nämns ovan och hitta rätt balans mellan skärhastighet, matningshastighet, skärmdjup, arbetsstycke och skärverktyg. Här är några tips som hjälper dig att uppnå högsta möjliga materialborttagningshastighet samtidigt som du upprätthåller bra ytfinish och verktygslivslängd:
Välj rätt skärverktyg
Välj ett skärverktyg som är specifikt utformat för arbetsstyckets material och bearbetning. Tänk på verktygets material, geometri och beläggning för att säkerställa maximal prestanda och hållbarhet.
Använd de optimala skärparametrarna
Bestäm den optimala skärhastigheten, matningshastigheten och skärmdjupet för varje bearbetningsoperation baserat på arbetsstyckets material, skärverktyg och maskinfunktioner. Använd skärdata som tillhandahålls av verktygstillverkaren eller utför bearbetningstester för att hitta de bästa parametrarna.
Övervaka och kontrollera bearbetningsprocessen
Övervaka regelbundet bearbetningsprocessen för att säkerställa att skärparametrarna ligger inom det rekommenderade intervallet. Använd sensorer och övervakningssystem för att upptäcka alla tecken på verktygsslitage, prat eller andra problem som kan påverka materialets borttagningshastighet eller kvaliteten på den bearbetade delen.
Underhåll maskinen och skärverktygen
Håll Cutting NC -maskinverktyget i gott skick genom att utföra regelbundet underhåll och service. Byt ut slitna eller skadade skärverktyg omedelbart för att säkerställa konsekvent prestanda och höga materialborttagningshastigheter.
Exempel på att klippa NC -maskinverktyg och deras materialborttagningshastigheter
Hos vårt företag erbjuder vi ett brett utbud av skärande NC -maskinverktyg, var och en utformad för att ge höga materialavlägsningshastigheter och utmärkt bearbetning. Här är några exempel på våra produkter och deras typiska materialborttagningshastigheter:
- Bromstrumma bearbetar CNC -maskinverktyg: Dessa maskiner är specifikt utformade för effektiv bearbetning av bromstrummor. Med sina höghastighetsspindlar och avancerade skärteknologier kan de uppnå materialborttagningshastigheter på upp till 500 cm³/min, beroende på arbetsstyckets material och skärparametrar.
- KD500-stationens vertikala vridning och slipmaskin: Denna mångsidiga maskin kombinerar sväng- och slipningsoperationer i en enda installation, vilket möjliggör hög precisionsbearbetning av komplexa delar. Det kan uppnå materialborttagningshastigheter på upp till 300 cm³/min i svängningsoperationer och upp till 100 cm³/min i slipoperationer.
- CNC vertikal svarv för bearbetning av bromsbelägg: Denna specialiserade maskin är designad för massproduktion av bromsbelägg. Den har en höghastighetsspindel och en stor arbetsbord, vilket möjliggör höga materialborttagningshastigheter på upp till 400 cm³/min.
Slutsats
Materialborttagningshastighet är en kritisk faktor i utförandet av att klippa NC -maskinverktyg. Genom att förstå de faktorer som påverkar MRR och optimera skärparametrarna kan du uppnå högre produktivitet, effektivitet och kostnadseffektivitet i dina bearbetningsoperationer. Hos vårt företag är vi engagerade i att förse våra kunder med högkvalitativa NC-maskinverktyg som erbjuder utmärkta materialborttagningshastigheter och tillförlitlig prestanda. Om du är intresserad av att lära dig mer om våra produkter eller har några frågor angående materialborttagningshastigheter, tveka inte att kontakta oss för ett samråd. Vi ser fram emot att arbeta med dig för att tillgodose dina bearbetningsbehov.
Referenser
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth-Heinemann.
- König, W., & Klocke, F. (1999). Bearbetning. Springer.
