Hej där! Jag är leverantör av CNC -svarvar med hög precision, och jag vet hur frustrerande verktygsslitage kan vara. Det påverkar inte bara kvaliteten på ditt arbete utan äter också in dina vinster. Det är därför jag är här för att dela några tips om hur man undviker verktygsslitage i en hög precision CNC -svarv.
Förstå verktygsslitage
Innan vi dyker in i lösningarna, låt oss först förstå vad som orsakar verktygsslitage. Det finns tre huvudtyper av verktygsslitage: nötning, vidhäftning och diffusion.
Nötning inträffar när hårda partiklar i arbetsstycket gnider mot verktyget, vilket får det att slitna. Detta är den vanligaste typen av verktygsslitage och kan minimeras genom att använda rätt skärhastighet, matningshastighet och skärdjup.
Vidhäftning inträffar när arbetsstyckets material fastnar vid verktyget och skapar en uppbyggd kant. Detta kan leda till dålig ytfinish och ökat verktygsslitage. För att förhindra vidhäftning kan du använda ett smörjmedel eller kylvätska för att minska friktionen.
Diffusion är en kemisk process som uppstår när atomer från verktyget och arbetsstycket diffunderar i varandra vid höga temperaturer. Detta kan få verktyget att förlora sin hårdhet och slitas snabbt. För att undvika diffusion kan du använda ett verktyg med en hög smältpunkt och en låg termisk expansionskoefficient.
Välja rätt verktyg
En av de viktigaste faktorerna för att undvika verktygsslitage är att välja rätt verktyg för jobbet. Du måste ta hänsyn till materialet i arbetsstycket, skärhastigheten, matningshastigheten och skärdjupet.
Om du till exempel klipper ett hårt material som rostfritt stål behöver du ett verktyg med hög hårdhet och en bra slitmotstånd. Karbidverktyg är ett populärt val för att skära hårda material eftersom de är mycket hårda och tål höga temperaturer.
Å andra sidan, om du skär ett mjukt material som aluminium, kan du använda ett verktyg med en lägre hårdhet och en högre skärhastighet. Höghastighetsstålverktyg är ett bra val för att skära mjuka material eftersom de är relativt billiga och lätt kan skäras.
Förutom verktyget i verktyget måste du också ta hänsyn till verktygets geometri. Verktygets banbrytande ska vara skarp och ha rätt vinkel för att säkerställa en ren snitt. Du kan också använda ett verktyg med en speciell beläggning för att förbättra dess slitmotstånd.
Optimering av skärparametrar
En annan viktig faktor för att undvika verktygsslitage är att optimera skärparametrarna. Skärhastigheten, matningshastigheten och skärmdjupet påverkar alla mängden verktygsslitage.
Skärhastigheten är hastigheten med vilken verktyget rör sig över arbetsstycket. Om skärhastigheten är för hög, värms verktyget snabbt upp och sliter snabbare. Om skärhastigheten är för låg kommer verktyget inte att skära effektivt och kan få arbetsstycket att deformeras.
Matningshastigheten är det avstånd som verktyget flyttar längs arbetsstycket för varje varv av spindeln. Om matningshastigheten är för hög kommer verktyget att uppleva mer slitage och kan få arbetsstycket att bryta. Om matningshastigheten är för låg kommer verktyget inte att skära effektivt och kan få arbetsstycket att överhettas.
Skärdjupet är tjockleken på materialet som tas bort av verktyget i varje pass. Om skärdjupet är för stort kommer verktyget att uppleva mer slitage och kan få arbetsstycket att bryta. Om skärdjupet är för litet kommer verktyget inte att klippa effektivt och kan få arbetsstycket att överhettas.
För att optimera skärparametrarna måste du ta hänsyn till materialet i arbetsstycket, typen av verktyg och maskinens kapacitet. Du kan använda ett skärdatadiagram eller en datorsimulering för att bestämma de optimala skärparametrarna för din applikation.
Med kylvätska och smörjmedel
Att använda ett kylvätska eller smörjmedel är ett annat effektivt sätt att undvika verktygsslitage. Kylmedel och smörjmedel hjälper till att minska friktionen, sänka temperaturen på verktyget och spola bort chips och skräp.
Det finns två huvudtyper av kylvätska: vattenbaserad och oljebaserad. Vattenbaserade kylmedel är mer miljövänliga och är lämpliga för de flesta applikationer. Oljebaserade kylmedel är mer effektiva för att minska friktionen och är lämpliga för att skära hårda material.
Förutom kylmedel kan du också använda ett smörjmedel för att minska friktionen och förbättra ytan på arbetsstycket. Smörjmedel kan appliceras direkt på verktyget eller arbetsstycket.
Underhålla maskinen
Att underhålla maskinen är också viktigt för att undvika verktygsslitage. En väl underhållen maskin kommer att fungera smidigare och sätter mindre stress på verktyget.
Du bör regelbundet rengöra maskinen och ta bort eventuella chips och skräp. Du bör också kontrollera maskinens inriktning och se till att spindeln går smidigt.
Förutom regelbundet underhåll bör du också ersätta eventuella slitna eller skadade delar så snart som möjligt. Slitna eller skadade delar kan göra att maskinen körs ineffektivt och kan öka mängden verktygsslitage.
Slutsats
Att undvika verktygsslitage i CNC -svarv med hög precision kräver en kombination av att välja rätt verktyg, optimera skärparametrarna, använda kylvätska och smörjmedel och underhålla maskinen. Genom att följa dessa tips kan du förlänga livslängden för dina verktyg, förbättra kvaliteten på ditt arbete och öka dina vinster.
Om du är intresserad av att lära dig mer om våra CNC -svarvar med hög precision, till exempelKD500-stationens vertikala vridning och slipmaskin,Multifunktionell CNC vertikal svarvvriddiameter 700 mmellerVTC40 CNC vertikal svarv tillverkad i Kina, Tveka inte att kontakta oss för en upphandlingsdiskussion.
Referenser
- "Bearbetning av grundläggande" av John T. Black
- "Verktygs- och tillverkningsingenjörer Handbook" av Society of Manufacturing Engineers
